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山東注塑加工的型腔型芯表面粗糙度設計要求達到Ra0.025以下，對材料要求選擇出來有耐磨性，強韌性，疲勞斷裂性能，高溫性能，耐冷熱疲勞性能，耐蝕性性能。

山東注塑加工應用高拋光度、高要求和高耐蝕模具注塑材料，通常是經爐外精煉+電渣重熔精煉，組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。透明注塑件模具都要求用可以熱處理硬度在HRC52左右的鋼材，否則易于磨損，注塑出的產品易超差，故所選的鋼材既要有較好的熱處理性能，又要在高硬度的狀態下有好的切削性能，當然還有其他方面的考慮。

山東注塑加工產品的外觀要求對模具注塑材料的選擇亦有有很大的影響，透明件和表面要求拋鏡面的產品，透明度特高的模具應選S136，其次是420，并有乃強腐蝕性塑料，屬于常用的鏡面防銹模具注塑材料。在選擇材料還要特別強調的是材料的含雜質的含量（含磷和硫）。透明件模具注塑的拋光的機會是很多的，如果拋光會在模具表面發現一點點影子，好像是氣孔一樣，造成在透明件上折光可以看出微小的點子，許多使用人都會說材料組織松散了，實際上，好的材料還需要精煉和專業熱處理后得到好的組織結構，但不能忽視材料的含雜質的含量（含磷和硫），這些雜質往往是導致在模具注塑表面一點點影子主要原因。現在好的材料含磷和硫控制在＜0.03%，有個別進口模具注塑材料含磷和硫控制在＜0.003%，一公斤材料的價格在100元以上，是很昂貴的。因此，材料的選擇也是很重要的。