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注塑加工模溫度調節能力，不僅影響到成型質量，而且也決定著生產效率。實際上模溫設計恰當與否，直接關系到生產成本和經濟效益。高溫熔融塑料在模腔內凝固成制品時將釋放大量的熱量。為適應各種不同的塑料品種，需要維持模腔在某一適當溫度，因此注塑加工模必須有良好的溫度調節控制系統。模溫調節對塑件質量的影響主要表現為以下幾個方面。

改善樹脂的成型性每一種塑料都有適宜的成型模溫，在生產過程中若能始終維持相適應的模溫，則其成型性可以得到改善。模溫過低會降低塑料熔體的流動性，使塑件輪廓不清，甚至充模不滿;模溫過高會使塑件脫模時和脫模后易變形，使其形狀和尺寸精度降低。成型收縮率利用模溫調節系統保持模溫恒定，能有效減少塑件成型收縮的波動，保證塑件的尺寸精度，提高塑件的合格率。同時，采用允許的低模溫，有利于減少塑件的成型周期提高生產率。

注塑加工塑件變形注塑模具型芯與型腔溫差過大，會使塑件收縮不均，導致塑件翹曲變形，尤其是壁厚不均和形狀復雜的塑件。采用合適的冷卻回路，確保模溫均勻，可有效減少或消除塑件翹曲變形。尺寸穩定性對于結晶性塑料，使用高模溫有利于結晶過程的進行，避免在存放和使用過程中，尺寸發生變化;對于柔性塑料采用低模溫有利于塑件尺寸穩定。力學性能適當的模溫，可使塑料力學性能大為改善。過低的模溫會使塑件內應力增大或產生明顯的熔接痕。對于枯性大的剛性塑料，適用高溫模，可使其應力開裂大大降低。外觀質量適當提高注塑模具溫度能有效改善塑件外觀質，過低的模溫可能會產生明顯的銀紋、云紋等缺陷，使塑件表面無光澤或粗糙度增加。