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注塑加工過程中當產生銀絲時，首先要用徹底干燥的顆粒料進行成型實驗，若這樣尚不能消除，可檢查其他原因。

第一：熔料溫度偏低引起

如果注入模腔的熔料溫度偏低，一般表現為波紋，有的模具往往出現銀絲。這種情形與波紋中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料溫度、加大模具的冷料穴等都可以消除銀絲。

第二：由塑料分解引起

塑料本身分解，或者添加的穩定劑、防止帶電劑等分解，結果產生氣體，這與未完全干燥的情形相同，往往也產生銀絲。這時為使塑料不分解，應降低熔料溫度成型，同時還應縮短熔料在料筒內的停留時間。 

第三：卷入空氣引起

隨著顆粒料一起從料斗進入料筒的空氣，經過螺桿和料筒之間的縫隙，被排向后方；螺桿式注射機把卷入的空氣一直運送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產生銀絲。

如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒后部溫度偏低些，就可解決這個問題。變更既定成型條件如降低螺桿轉數、提高背壓，就可以避免出現銀絲。

第四：由水分或揮發成分引起的

如果用未經充分干燥的塑料成型，水分或揮發成分在料筒內被氣化，并隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，并沿著流動方向形成白色紋理，這就是出現在制件上的銀絲。進行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲，然而梅雨季節空氣濕度極高，有時干燥料在料斗內吸潮也會產生銀絲。對于壁厚變化大的制件由于排氣不暢及注射量不足，也容易產生銀絲。螺桿的形式也是產生銀絲的有關因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產生銀絲的狀態也不成型缺陷分析相同。材料中含有微量的水分，除了引起銀絲外，波流紋、白化、氣泡等成型不良現象也會發生。