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液態(tài)硅膠注塑加工方法有什么？液態(tài)硅膠注塑成型可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的配件，液態(tài)硅膠注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

液態(tài)硅膠注塑成型過程大致可分為6個(gè)階段，即合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。在這過程中液態(tài)硅膠注塑的制品好壞一般與溫度、壓力、時(shí)間息息相關(guān)。

其中溫度控制的改善可以從料筒溫度、碰嘴溫度、模具溫度三個(gè)階段來進(jìn)行控制。噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度，原理是為了避免液態(tài)硅膠在噴嘴中硫化成型堵塞。模具的溫度可分為加溫、保溫、冷卻三個(gè)部分。模具溫度的高低決定了液態(tài)硅膠硫化的條件、注塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件。

液態(tài)硅膠注塑成型又稱注射模塑成型，是一種注射兼模塑的成型方法。注塑加工方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代。     

液態(tài)硅膠注塑成型壓力的控制：注塑中壓力控分為塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響注塑件的質(zhì)量。塑化壓力：硅膠注塑機(jī)器采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。

增加塑化壓力會加強(qiáng)剪切作用成正比，可提高熱硫化硅橡膠材料溫度，反之亦然。注射壓力：液態(tài)硅膠注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對液態(tài)硅橡膠所施的壓力核算。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予硅膠充模的速率以及對硅橡膠進(jìn)行壓實(shí)。