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當用高粘度材料成型厚壁產品時，濟南注塑模具產品表面的橘皮或表面起皺缺陷一般發(fā)生在流道末端。例如注塑模具產品在注塑過程中，如果熔體流動速率過低，注塑模具就會失效。

加工品表面會迅速凝固，隨著流動阻力的增大，熔體前端流動變得不均勻，導致先凝固的外層材料不能充分接觸型腔壁，導致皺紋。這些褶皺在固化和包裝后成為無法修復的缺陷。

濟南注塑模具加工產品表面的橘皮缺陷影響表面外觀。所以在此建議您采用提高熔體溫度、提高注射速度、適當提高注塑模具加工溫度等方法來這一缺陷。

此外模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

暗斑不但會發(fā)生在澆口位置，而且也經常會在制品尖銳的轉角形成后出現。例如，制品的尖銳轉角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。這也是由于過高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內部流體取代發(fā)生滑動而造成的。

再次采用分步注射并逐漸增加注射速度。佳的方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣后其速度才開始增加。

對于注塑加工制品來說，在有紋理的制品表面，其光澤的不同是為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規(guī)則的光澤也可能出現在制品上。也就是說，制品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現。

另外，濟南注塑模具廠家提醒，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。“橘皮”或者表面起皺缺陷一般發(fā)生在用高粘度材料成型厚壁制品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，制品表面會迅速固化。

隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經過固化和保壓后就會變成不可的缺陷。對于該缺陷，的方法是提高熔體溫度并且提高注射速度。