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1、山東模具加工材料應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和硬度，以使模具能承受工作時(shí)的負(fù)荷而不致變形，通常塑料模的硬度在38一55 HRC范圍內(nèi)。形狀簡(jiǎn)單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些；反之，硬度可取低些。

2、山東模具加工材料應(yīng)該具備良好的耐磨性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表面粗糙度和尺寸精度能保持長(zhǎng)期使用而不改變。其次還應(yīng)該有足夠的韌性，這是保證模具在使用過程中不會(huì)過早開裂的重要性能指標(biāo)。

3、山東模具加工材料應(yīng)該具備較好的耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性，要求模具加工材料有較低的膨脹系數(shù)和穩(wěn)定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨脹系數(shù)較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹系數(shù)則較大。還應(yīng)該具備良好的導(dǎo)熱性，以使塑料制件盡快地在模具中冷卻成形。

4、山東模具加工型腔的幾何形狀大多比較復(fù)雜，型腔表面質(zhì)量要求高，難加工部位相當(dāng)多。因此，模具加工材料應(yīng)具有優(yōu)良的可加工性和磨削加工性能。對(duì)較高硬度的預(yù)硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預(yù)硬化鋼。

5、山東模具加工型腔在加工中受到損傷時(shí)，或在使用中被磨損需要修復(fù)時(shí)，常采用焊補(bǔ)的方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性能。熱處理工藝應(yīng)簡(jiǎn)單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質(zhì)量穩(wěn)定。

6、山東模具加工的表面粗糙度主要取決于模具型腔的表面粗糙度。一般塑料模型腔面的表面粗糙度在R,O. 16一0.085m，表面粗糙度低于R,O. 55m時(shí)可呈鏡面光澤。尤其是用于透明塑料注塑加工制品的模具，對(duì)模具加工材料的鏡面拋光性能要求更高。鏡面拋光性能不好的材料，在拋光時(shí)會(huì)形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡面拋光性能主要與模具加工材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關(guān)。硬度高，晶粒細(xì)，有利于鏡面拋光；硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會(huì)降低鏡面拋光性能。因此，鏡面模具鋼大多是經(jīng)過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔凈鋼。