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模具制造時會不可避免的產生一些相關問題，比如說縱裂紋現象的出現，對產品還是造成了一定的影響，所以就需要我們先來找找原因然后及時做好處理工作，下面一起來看看問題的相關內容吧。
　　
模具拉伸深度過大，鼓脹超過極限，造成縱向裂紋；此外，在精加工時，如果縱向或橫向鼓包超過極限，也會造成破裂。簡而言之，破裂的直接原因是這與鼓脹超限相一致；因此，超過變形極限的開裂在形式上是一種過深的拉深，如果拉深減小，成形條件會變得更好。
　　
模具的圓角半徑太小，因為是脹形變形，如果超過材料的變形極限，就會產生裂紋；因此，合理的研發不僅可以防止法蘭產生裂紋，而且可以補充材料。改善材料流入條件的方法之一是增加模具圓角半徑；雖然增加rd可以防止出現裂紋，但此時的半徑比圖紙的尺寸要大。
　
山東模具制造廠家認為如果出現裂紋，法蘭部分發亮，那是因為壓邊力過大。因此，當有破裂的危險時，可以稍微降低壓邊力，觀察產品的變化。模具表面潤滑不足。隨著壓邊力的增加，潤滑油膜的強度也應相應增加，以盡量減少摩擦。如果坯料較大，成型條件會越來越差，因此，有必要將空白減少到一個很小的限度，接近下止點時，坯料應越過拉筋，再進行試拉。