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大家應該都清楚，模具制造加工時的原料對于整個產(chǎn)品制造工程來講是起到了一個非常重要的作用，所以關于原料的各個方面的工作都要做好才是，那么有人就想來了解一個問題--模具原料和制造時的注塑周期有聯(lián)系嗎？當然是有的！下面來分析下。

在加工注塑模具時，要提高節(jié)約原材料的意識，加強原材料的把控，提高每個員工的工作質量和責任心，減少原材料的浪費。注塑生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更多利潤。山東模具制造廠家的注塑周期時間越短，在保證產(chǎn)品質量的前提下越好。注塑周期越短，產(chǎn)量越高，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。
　
注塑循環(huán)時間包括注塑時間、保壓時間、冷卻時間、打開時間、頂出時間、打開時間、回料時間、合模時間、合模時間等，包括注塑臺前進/后退時間和注塑脫模時間。在模具注塑廠，縮短注塑周期時間的主要方法有：減小塑料壁厚/通道尺寸（減少冷卻時間）、減小開合模距離/頂出桿行程、產(chǎn)品快速取出、機器人操作，提高門開/關速度，減少膠粘現(xiàn)象，正確選擇冷卻時間，設置開/合模速度等。
　
縮短注塑周期時間的一些重要的方法：減小塑件壁厚/流道尺寸、減小開合距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機械手操作、加快開合速度門，減少塑料件的粘連。模具現(xiàn)象，正確選擇冷卻時間，合理設置開合模速度和頂針速度/次數(shù)等。縮短注射周期時間提高生產(chǎn)率。