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1.濟南注塑加工工藝，注塑工藝，壓力、速度、時間、位置、都可以使產(chǎn)品變形。在設(shè)定參數(shù)時要反復(fù)考慮，在調(diào)機時調(diào)整參數(shù)以1個單位慢慢調(diào)整取得最佳參數(shù)。

2.分子取向不均衡，為了盡量減少由于分子取向差異產(chǎn)生的翹曲變形，應(yīng)創(chuàng)造條件減少。流動取向及緩和取向應(yīng)力的松馳：最有效的方法，降低塑料溫度和模具溫度，在采用這一方法時，最好與塑件的熱處理結(jié)合起來，否則，減少分子取向差異的效果往往是短暫的。

3.冷卻不當，設(shè)計塑件結(jié)構(gòu)時，各部位的斷面厚度應(yīng)盡量一致，塑件在模具內(nèi)必須保持足夠 的冷卻定型時間。對于模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，必須注意將冷卻管道設(shè)置在溫度易升高熱量比較集中的部位，對于那些容易冷卻的部位應(yīng)盡量進行緩冷，使得塑件各部分的冷卻均衡。

4.托模斜度不夠， 邊緣未省光，塑件在設(shè)計出模時都有斜度，如果一模多個產(chǎn)品斜度不均勻頂出時就會變形，產(chǎn)品邊緣粗糙未省光頂出也會變形。在設(shè)計驗收模具時都要考慮到托模斜度及邊緣的光滑度。

5.冷卻時間，硫化的塑料填入模具型腔，卻保產(chǎn)品縮水，必須有冷卻時，冷卻時間長短都會造成產(chǎn)品頂出變形，大多產(chǎn)品未充合冷卻，頂出時產(chǎn)品還比較軟，頂出會變形，太慢產(chǎn)品在模腔內(nèi)完全冷卻頂出沒有一點彈性，硬頂出產(chǎn)品也會變形，所以在設(shè)定冷卻時間要恰到好處。