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塑膠產品生產時都會遇到產品注塑出來缺膠以及開裂的問題，今天濟南注塑加工廠就為大家分析一下相關的應對方法，供大家參考使用。

A.模具注塑過程中產品缺膠

原因一：料溫，模溫太低。改善對策：是提高，料管溫度和模具溫度。

原因二：噴嘴，進膠點尺寸太小。改善對策：適當加大噴嘴及進膠點。

原因三：模具排氣不良。改善對策：可增開排氣孔。

原因四：噴嘴冷頭或者堵塞。改善對策：可通過射嘴雜物，提高射嘴溫度來。

原因五：射出速度和壓力不夠改善對策：方法就是提高射速，射壓。

B.模具注塑過程中產品開裂

（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

（3）適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。

（4）預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

（5）適當使用脫模劑，注意經常模面附著的氣霧等物質。

（6）制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來內應力而減少裂紋的生成。